Шатун причіпний КТ-6 34.03.01.00-003сб (КТ6.03.001сб)

Шатун причіпний компресора КТ-6 (КТ-6 Ел; КТ-7) 34.03.01.00-003сб (КТ6.03-001сб), встановлюється у вузол шатунів, має канали для змащування поршневих пальців і 2 бронзові втулки які вже запресовані. Однією частиною шатуна він кріпиться до вузла шатунів, другий утримує поршневий палець разом із поршнем НТ або ВТ. Всього на компресорі стоїть 2 причіпні шатуни. Втулки на шатуні мають діаметр 45 мм. Матеріал виробу – сталь 40х-Б, вага деталі 3,38 кг. У старій документації може траплятися креслення 34.03.01.01-000, це означає, що шатун поставляється без бронзових втулок або 34.03.01.00-016сб це означає, що втулка верхньої головки виготовлена з бронзи марки ОФ. Рекомендації при ремонті компресора КТ6 Шатун причіпний у зборі-кресл.34.03.01-00-003 СБ /КТ6.03.001сб/, Шатун підлягає заміні за наявності: а) тріщин; б) вибоїн на чорнових поверхнях глибиною понад 1 мм; в) зносів, що перевищують допустимі, за винятком поверхонь, зазначених нижче. Забороняється проводити на шатунах будь-які зварювальні роботи. Вибоїни на чорнових поверхнях глибиною понад 1 мм допускається зачистити з плавним переходом. Перевірити шатуни на контрольній плиті, при цьому допускається: а) перекіс головки шатуна – не більше 0,06 мм; скручування шатуна – не більше 0,08 мм. При запресуванні втулок у шатуни з натягом 0,047 – 0,003 мм допускається: а) западання торців втулок щодо торців головки шатуна – трохи більше 0,5 мм. Після запресування втулок перевірити збіг масляного каналу у втулці та шатуні; б) встановлення штифтів збільшеного діаметра в отвір головки шатуна. Відремонтовані шатуни повинні відповідати таким технічним вимогам: а) овальність та конусоподібність посадкових поверхонь Ø45 і Ø50- до 0,03 мм; б) допуск паралельності осей отворів Ø50, Ø45, Ø25-0,05 мм на довжині 100 мм; в) допуск перпендикулярності торців до осі отвору Ø50-0,06 мм; Палець шатунів підлягає заміні за наявності: а) тріщин, волосин, вибоїн і рисок глибиною понад 0,05 мм. б) розмірів, що перевищують допустимі. Відновлені пальці повторно перевіряються на магнітному дефектоскопі. Зовнішній діаметр пальця шатунів дозволяється збільшувати до діаметра 453 + 008 мм; Палець жорсткого шатуна замінити за наявності: а) тріщин, рисок та вибоїн на робочій поверхні глибиною більше 0,1 мм; б) збільшення отвору під штифт понад 6,5 мм. Шпильки шатуна замінити новими незалежно від стану. Відремонтовані пальці повинні відповідати технічним вимогам: а) на поверхні пальця по Ø45 ризики, волосинки, вибоїни не допускаються; б) осі отворів Ø6 та Ø12 повинні знаходитися в одній площині, що збігається з віссю пальця. Допустиме розбіжність- 0,3мм. Втулки шатунів замінити за наявності граничного зазору в зчленуванні їх з пальцем або при ослабленні посадки. Втулки запресувати з натягом 0,047 … 0,003 мм.